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TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器 在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将...
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TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。巩义市鑫科管道设备厂将LTW高温堵漏剂,用60MPa。的高压注射枪,将油剂注射到填料室内,使填料与料室内径和伸缩管外径压紧,油剂本身无毛细管,又有热胀冷缩的性质,故造成补偿器长期工作中,不产生渗漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。
目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。
二、工作原理
1.后管套体2.固定法兰3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料压紧圈7.压盖法兰8.压盖螺丝9.连接螺丝10.汽室填料室11.汽室体12.汽室13.汽室小填料室14.伸缩管15.注油孔。
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注:材料代号:bx代表全不锈钢ICrI8NI9TI,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管ICrI8NI9Ti)
ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器参数表:
公称通经DN 补偿量 外形尺寸
管外径D 最大直径DMax 安装长度Lmax
TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。
产品名称:TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。
目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。
二、工作原理
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
twb.ztwb系列注油式直流介质无推力套筒补偿器工作原理
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
twb型及ztwb型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的,是一种能自由伸缩的弹性补偿元件,它结构紧凑、工作可靠,成本低廉,适用性强,有防震,防尘、防失调功能,主要用于电站锅炉烟风系统, 也适用于冶金,化工等其它工业类似的烟风连接管道。设计是可根据不同的要求制成主要吸收单向热位移的单件膨胀节,也可用两个膨胀节组成用以吸收空间三向热位移的肘节式膨胀节,能够充分补充热膨胀引起的位移,而不致造成管道的破坏泄漏,是保证管系安全可靠运行的必不可少的重要元件。
ztwb直流介质无推力补偿器膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的,是一种能自由伸缩的弹性补偿元件,它结构紧凑、工作可靠,成本低廉,适用性强,有防震,防尘、防失调功能。
在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市通达管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。
目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。
二、工作原理
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注:材料代号:bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
外形尺寸 | |||
公称通经DN | 补偿量 | ||
(mm) | △Max(mm) | 管外径D | |
(mm) | |||
25 | 150 | 32 | |
30 | 150 | 38 | |
40 | 150 | 45 | |
50 | 200 | 57 | |
65 | 200 | 73 | |
70 | 200 | 76 | |
80 | 200 | 89 | |
100 | 250 | 108 | |
125 | 250 | 133 | |
150 | 250 | 159 | |
200 | 250 | 219 | |
250 | 300 | 273 | |
300 | 300 | 325 | |
350 | 300 | 377 | |
400 | 350 | 426 | |
500 | 400 | 529 | |
600 | 400 | 630 | |
700 | 400 | 720 | |
800 | 450 | 820 | |
900 | 450 | 920 | |
1000 | 450 | 1020 |
安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按**安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。
补偿器、传力接头
膨胀节、伸缩节
伸缩接头、伸缩器
防水套管、鸭嘴阀
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。 目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。 二、工作原理 该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。三、主要技术参数及示意图 (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa(3)适用工作温度 t≤350℃
注油式直流介质无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙利用一个密闭环形汽室,这个 汽室分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管恒横截面相等,补偿工作时,在介质压 力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样 一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力。对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
注油式直流介质无推力补偿器的问世,无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中,介质阻力大弊端。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)
工作原理:
该设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个足固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,判\偿器工作时,在介质压力的作用下,环形上的压力和伸缩管截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,再设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
安装要求:
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。
主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择:选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。
安装要求:
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试 验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相 同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。
技术参数:
公称直径 DN |
芯管内径 D1 |
法兰外径 D3 |
填料室内径 D4 |
补偿量 △L max |
安装长度 Lmax |
填料长度 B |
最大摩擦力 Pc(N) 1.6MPa时 |
|
50 | 47 | 55 | 160 | 71 | 200 | 1305 | 150 | 8281 |
65 | 62 | 71 | 190 | 87 | 200 | 1305 | 150 | 10640 |
70 | 65 | 74 | 200 | 90 | 200 | 1305 | 150 | 11091 |
80 | 78 | 87 | 220 | 103 | 200 | 1305 | 150 | 12866 |
100 | 96 | 106 | 250 | 122 | 250 | 1605 | 180 | 18810 |
125 | 121 | 131 | 280 | 147 | 250 | 1605 | 180 | 23247 |
150 | 146 | 157 | 320 | 173 | 250 | 1605 | 180 | 27861 |
200 | 204 | 217 | 406 | 237 | 250 | 1605 | 180 | 38508 |
250 | 251 | 270 | 480 | 290 | 300 | 1910 | 210 | 55899 |
300 | 301 | 322 | 556 | 348 | 300 | 1910 | 210 | 66665 |
350 | 351 | 373 | 640 | 399 | 300 | 2010 | 210 | 77224 |
400 | 402 | 426 | 716 | 452 | 350 | 2310 | 230 | 95689 |
450 | 450 | 478 | 790 | 504 | 350 | 2310 | 230 | 94450 |
500 | 501 | 528 | 880 | 554 | 400 | 2600 | 250 | 113232 |
600 | 602 | 630 | 1030 | 656 | 400 | 2600 | 250 | 135016 |
700 | 692 | 720 | 1200 | 746 | 400 | 2600 | 250 | 155290 |
800 | 792 | 820 | 1340 | 852 | 450 | 2950 | 290 | 209155 |
900 | 888 | 920 | 1500 | 952 | 450 | 2950 | 290 | 230174 |
1000 | 984 | 1020 | 1640 | 1052 | 450 | 2950 | 290 | 255193 |
1200 | 1204 | 1240 | 1874 | 1274 | 450 | 290 | 269270 | |
注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |