TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器

　　在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。巩义市鑫科管道设备厂将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。

　　TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

　　目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

　　二、工作原理

　　1.后管套体2.固定法兰3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料压紧圈7.压盖法兰8.压盖螺丝9.连接螺丝10.汽室填料室11.汽室体12.汽室13.汽室小填料室14.伸缩管15.注油孔。

　　该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　三、主要技术参数及示意图

　　(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

　　(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

　　(3)适用工作温度 t≤350℃

　　(4)伸缩量

　　(5)补偿器的选择

　　选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。

　　选择补偿器应按下列示例注明型号。

　　注：材料代号：bx代表全不锈钢ICrI8NI9TI,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管ICrI8NI9Ti)

　　ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器参数表：

　　公称通经DN 补偿量 外形尺寸

　　管外径D 最大直径DMax 安装长度Lmax

　　TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器安装要求

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LM3×进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　产品名称：TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LM3×进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

　　目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

　　二、工作原理

　　该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　三、主要技术参数及示意图

　　(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

　　(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

　　(3)适用工作温度 t≤350℃

　　twb.ztwb系列注油式直流介质无推力套筒补偿器工作原理

　　该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　twb型及ztwb型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的，是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，它结构紧凑、工作可靠，成本低廉，适用性强，有防震，防尘、防失调功能，主要用于电站锅炉烟风系统， 也适用于冶金，化工等其它工业类似的烟风连接管道。设计是可根据不同的要求制成主要吸收单向热位移的单件膨胀节，也可用两个膨胀节组成用以吸收空间三向热位移的肘节式膨胀节，能够充分补充热膨胀引起的位移，而不致造成管道的破坏泄漏，是保证管系安全可靠运行的必不可少的重要元件。

　　ztwb直流介质无推力补偿器膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的，是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，它结构紧凑、工作可靠，成本低廉，适用性强，有防震，防尘、防失调功能。

　　在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩义市通达管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。

　　TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

　　目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

　　二、工作原理

　　该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　三、主要技术参数及示意图

　　(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

　　(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

　　(3)适用工作温度 t≤350℃

　　(4)伸缩量

　　(5)补偿器的选择

　　选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。

　　选择补偿器应按下列示例注明型号。

　　注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)

		外形尺寸
公称通经DN	补偿量
(mm)	△Max（mm)	管外径D
		(mm)
25	150	32
30	150	38
40	150	45
50	200	57
65	200	73
70	200	76
80	200	89
100	250	108
125	250	133
150	250	159
200	250	219
250	300	273
300	300	325
350	300	377
400	350	426
500	400	529
600	400	630
700	400	720
800	450	820
900	450	920
1000	450	1020

　　安装要求

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按**安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　补偿器、传力接头

　　膨胀节、伸缩节

　　伸缩接头、伸缩器

　　防水套管、鸭嘴阀

　　TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。 目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。 二、工作原理 该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。三、主要技术参数及示意图 (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa(3)适用工作温度 t≤350℃

　　注油式直流介质无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙利用一个密闭环形汽室，这个 汽室分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管恒横截面相等，补偿工作时，在介质压 力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样 一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力。对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　注油式直流介质无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。

　　TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)

　　工作原理：

　　该设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个足固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，判\偿器工作时，在介质压力的作用下，环形上的压力和伸缩管截面积的压力是相等，而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来，再设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　安装要求：

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LM3×进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　

        该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

　　主要技术参数及示意图

　　(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

　　(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

　　(3)适用工作温度 t≤350℃

　　(4)伸缩量

　　(5)补偿器的选择：选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。

　　安装要求：

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试 验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相 同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　技术参数：

公称直径 DN	芯管内径 D1		法兰外径 D3	填料室内径 D4	补偿量 △L max	安装长度 Lmax	填料长度 B	最大摩擦力 Pc(N) 1.6MPa时
50	47	55	160	71	200	1305	150	8281
65	62	71	190	87	200	1305	150	10640
70	65	74	200	90	200	1305	150	11091
80	78	87	220	103	200	1305	150	12866
100	96	106	250	122	250	1605	180	18810
125	121	131	280	147	250	1605	180	23247
150	146	157	320	173	250	1605	180	27861
200	204	217	406	237	250	1605	180	38508
250	251	270	480	290	300	1910	210	55899
300	301	322	556	348	300	1910	210	66665
350	351	373	640	399	300	2010	210	77224
400	402	426	716	452	350	2310	230	95689
450	450	478	790	504	350	2310	230	94450
500	501	528	880	554	400	2600	250	113232
600	602	630	1030	656	400	2600	250	135016
700	692	720	1200	746	400	2600	250	155290
800	792	820	1340	852	450	2950	290	209155
900	888	920	1500	952	450	2950	290	230174
1000	984	1020	1640	1052	450	2950	290	255193
1200	1204	1240	1874	1274	450		290	269270
注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN