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无推力套筒补偿器

TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器 在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将...

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  TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器

  在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市鑫科管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。巩义市鑫科管道设备厂将LTW高温堵漏剂,用60MPa。的高压注射枪,将油剂注射到填料室内,使填料与料室内径和伸缩管外径压紧,油剂本身无毛细管,又有热胀冷缩的性质,故造成补偿器长期工作中,不产生渗漏。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

  目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。

  二、工作原理

  1.后管套体2.固定法兰3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料压紧圈7.压盖法兰8.压盖螺丝9.连接螺丝10.汽室填料室11.汽室体12.汽室13.汽室小填料室14.伸缩管15.注油孔。

  该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  三、主要技术参数及示意图

  (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

  (2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

  (3)适用工作温度 t≤350℃

  (4)伸缩量

  (5)补偿器的选择

  选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。

  选择补偿器应按下列示例注明型号。

  注:材料代号:bx代表全不锈钢ICrI8NI9TI,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管ICrI8NI9Ti)

  ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器参数表:

  公称通经DN 补偿量 外形尺寸

  管外径D 最大直径DMax 安装长度Lmax

  TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器安装要求

  (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。

  (2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。

  (3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。

  (4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。

  产品名称:TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器

  (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。

  (2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。

  (3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。

  (4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

  目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。

  二、工作原理

  该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  三、主要技术参数及示意图

  (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

  (2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

  (3)适用工作温度 t≤350℃

  twb.ztwb系列注油式直流介质无推力套筒补偿器工作原理

  该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  twb型及ztwb型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的,是一种能自由伸缩的弹性补偿元件,它结构紧凑、工作可靠,成本低廉,适用性强,有防震,防尘、防失调功能,主要用于电站锅炉烟风系统, 也适用于冶金,化工等其它工业类似的烟风连接管道。设计是可根据不同的要求制成主要吸收单向热位移的单件膨胀节,也可用两个膨胀节组成用以吸收空间三向热位移的肘节式膨胀节,能够充分补充热膨胀引起的位移,而不致造成管道的破坏泄漏,是保证管系安全可靠运行的必不可少的重要元件。

  ztwb直流介质无推力补偿器膨胀节是根据美国ce公司引进技术研制的,是一种能自由伸缩的弹性补偿元件,它结构紧凑、工作可靠,成本低廉,适用性强,有防震,防尘、防失调功能。

  在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是10MPa。巩义市通达管道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。

  目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。

  二、工作原理

  该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  三、主要技术参数及示意图

  (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

  (2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

  (3)适用工作温度 t≤350℃

  (4)伸缩量

  (5)补偿器的选择

  选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。

  选择补偿器应按下列示例注明型号。

  注:材料代号:bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)

                      外形尺寸
             公称通经DN                补偿量  
                  (mm)           △Max(mm)                       管外径D
    (mm)
25 150 32
30 150 38
40 150 45
50 200 57
65 200 73
70 200 76
80 200 89
100 250 108
125 250 133
150 250 159
200 250 219
250 300 273
300 300 325
350 300 377
400 350 426
500 400 529
600 400 630
700 400 720
800 450 820
900 450 920
1000 450 1020

  安装要求

  (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。

  (2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。

  (3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。

  (4)本补偿器在各种环境气温下,均可按**安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。

  补偿器、传力接头

  膨胀节、伸缩节

  伸缩接头、伸缩器

  防水套管、鸭嘴阀

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)。 目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。 二、工作原理 该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。三、主要技术参数及示意图 (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa(3)适用工作温度 t≤350℃

  注油式直流介质无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙利用一个密闭环形汽室,这个 汽室分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管恒横截面相等,补偿工作时,在介质压 力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样 一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力。对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  注油式直流介质无推力补偿器的问世,无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中,介质阻力大弊端。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60%以上)

  工作原理:

  该设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个足固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,判\偿器工作时,在介质压力的作用下,环形上的压力和伸缩管截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,再设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  安装要求:

  (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。

  (2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。

  (3)补偿器的保温防护结构均与管道通路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。

  (4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LM3×进行安装,不需予以拉伸或压缩。

  

 
 
 
 
该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

  主要技术参数及示意图

  (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm

  (2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa

  (3)适用工作温度 t≤350℃

  (4)伸缩量

  (5)补偿器的选择:选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。

  安装要求:

  (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试 验。

  (2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相 同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。

  (3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。

  (4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。

  技术参数:

公称直径
DN
芯管内径
D1
  法兰外径
D3
填料室内径
D4
补偿量
△L
max
安装长度
Lmax
填料长度
B
最大摩擦力
Pc(N)
1.6MPa时
50 47 55 160 71 200 1305 150 8281
65 62 71 190 87 200 1305 150 10640
70 65 74 200 90 200 1305 150 11091
80 78 87 220 103 200 1305 150 12866
100 96 106 250 122 250 1605 180 18810
125 121 131 280 147 250 1605 180 23247
150 146 157 320 173 250 1605 180 27861
200 204 217 406 237 250 1605 180 38508
250 251 270 480 290 300 1910 210 55899
300 301 322 556 348 300 1910 210 66665
350 351 373 640 399 300 2010 210 77224
400 402 426 716 452 350 2310 230 95689
450 450 478 790 504 350 2310 230 94450
500 501 528 880 554 400 2600 250 113232
600 602 630 1030 656 400 2600 250 135016
700 692 720 1200 746 400 2600 250 155290
800 792 820 1340 852 450 2950 290 209155
900 888 920 1500 952 450 2950 290 230174
1000 984 1020 1640 1052 450 2950 290 255193
1200 1204 1240 1874 1274 450   290 269270
注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN